Kepentingan reka bentuk die casting.

Tuangan mati ialah teknik untuk menghasilkan produk dan komponen logam secara besar-besaran. Reka bentuk acuan adalah salah satu langkah terpenting dalam proses kerana bentuk dan sifat acuan secara langsung akan mempengaruhi produk akhir. Prosedur tuangan die memaksa logam cair ke dalam acuan menggunakan tekanan tinggi dan ia memerlukan acuan dengan spesifikasi yang tepat untuk mencapai tugas.

Kepentingan Reka Bentuk Acuan

Reka bentuk acuan mempengaruhi bentuk, konfigurasi, kualiti dan keseragaman produk yang dihasilkan melalui prosedur tuangan die. Spesifikasi yang tidak betul boleh mengakibatkan kakisan alat atau bahan, serta kualiti produk yang rendah, manakala reka bentuk yang berkesan boleh meningkatkan kecekapan dan masa pengeluaran.

Faktor-faktor yang Menyumbang kepada Reka bentuk acuan yang berkualiti Terdapat beberapa faktor reka bentuk acuan yang perlu dipertimbangkan semasa membuat keputusan mengenai spesifikasi yang sesuai untuk sesuatu projek. Beberapa faktor ini termasuk:

• Draf mati
• Fillet
• Garis perpisahan
• Bos
• Tulang rusuk
• Lubang dan tingkap
• Simbol
• Ketebalan dinding

Draf

Draf ialah tahap di mana teras acuan boleh ditiruskan. Draf yang tepat diperlukan untuk mengeluarkan tuangan dari acuan dengan lancar, tetapi oleh kerana draf tidak tetap dan berbeza mengikut sudut dinding, ciri seperti jenis aloi cair yang digunakan, bentuk dinding dan kedalaman acuan boleh menjejaskan proses. Geometri acuan juga boleh mempengaruhi draf. Secara umum, lubang yang belum diterokai memerlukan tirus, kerana risiko pengecutan. Begitu juga, dinding dalam juga boleh mengecut, dan oleh itu memerlukan lebih banyak draf daripada dinding luar.

Fillet

Fillet ialah simpang cekung yang digunakan untuk melicinkan permukaan bersudut. Sudut tajam boleh menghalang proses tuangan, begitu banyak acuan mempunyai fillet untuk membuat tepi bulat dan mengurangkan risiko ralat pengeluaran. Dengan pengecualian garisan perpisahan, fillet boleh ditambah hampir di mana-mana sahaja pada acuan.

Garis Perpisahan

Garis perpisahan, atau permukaan perpisahan, menghubungkan bahagian acuan yang berlainan bersama-sama. Jika garisan pemisah berada pada kedudukan yang tidak tepat atau menjadi cacat akibat ketegangan kerja, bahan mungkin meresap melalui celah antara kepingan acuan, membawa kepada pengacuan tidak seragam dan jahitan yang berlebihan.

Bos-bos

Bos ialah tombol die cast yang berfungsi sebagai titik pelekap atau stand-off dalam reka bentuk acuan. Pengilang sering menambah lubang pada struktur dalaman bos untuk memastikan ketebalan dinding seragam dalam produk acuan. Logam cenderung mengalami kesukaran mengisi bos dalam, jadi filleting dan ribbing mungkin diperlukan untuk mengurangkan masalah ini.

tulang rusuk

Die cast ribs boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan bahan dalam produk yang tidak mempunyai ketebalan dinding yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Peletakan rusuk terpilih boleh mengurangkan kemungkinan retak tekanan dan ketebalan tidak seragam. Ia juga berfaedah untuk mengurangkan berat produk dan meningkatkan keupayaan pengisian.

Lubang dan Tingkap

Memasukkan lubang atau tingkap dalam acuan cetakan die secara langsung memberi kesan kepada kemudahan mengeluarkan acuan yang telah siap dan membolehkan penciptaan draf yang banyak. Ciri tambahan, seperti limpahan, lampau kilat dan penyuap silang mungkin diperlukan untuk mengelakkan tuangan yang tidak diingini di dalam lubang atau aliran bahan yang lemah di sekeliling lubang.

Simbol

Pengilang selalunya memasukkan nama jenama atau logo produk dalam reka bentuk acuan produk die-cast. Walaupun simbol biasanya tidak merumitkan proses tuangan die, penggunaannya boleh menjejaskan kos pengeluaran. Khususnya, logo atau simbol yang dibangkitkan memerlukan volum logam cair tambahan untuk setiap bahagian yang dikilang. Sebaliknya, simbol ceruk memerlukan kurang bahan mentah dan boleh mengurangkan perbelanjaan.