Sistem struktur relau gas aloi magnesium:
1. Konkrit yang diperbuat daripada plat keluli komposit khas tidak mencemarkan cecair magnesium, mempunyai struktur anti-karat di dalamnya, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
2. Menggunakan gas asli dan kaedah pemanasan lain, pengesanan nyalaan automatik, pelarasan kuasa automatik, perlindungan penutup gas automatik gas.
3. Kawalan kitaran terma automatik penunu meningkatkan kadar penggunaan gas, dan penggunaan gas asli dikawal dalam 80M3/T.
4. Selongsong keluli tahan karat dan panel, tahan kakisan, tahan suhu tinggi.
5. Termokopel yang diimport, kawalan suhu yang tepat dan hayat perkhidmatan yang tinggi.
1. Relau penebat lebih suhu, penggera automatik relau bocor.
2. Penggera perlindungan adalah rendah, dan aliran udara perlindungan adalah rendah.
3. Pengesanan nyalaan automatik, peraturan kuasa automatik, perlindungan tutup automatik gas.
4. Kawalan kitaran haba automatik penunu, meningkatkan penggunaan gas dan menjimatkan tenaga.
5. Pemanas awal menggunakan gas serombong relau untuk memanaskan awal jongkong magnesium tanpa memanaskan elemen pemanas.
6. Maklumat penggera dan kerosakan boleh dikesan kembali.
7. Voltan bekalan kuasa, paparan LED semasa beroperasi.
8. Isyarat output I/O status kerja dipaparkan secara automatik.
9. Kawalan kata laluan kebenaran input parameter relau.
10. Gas perlindungan sandaran ditukar secara automatik.
11. Output PLC peranti persisian boleh dikembangkan.
12. Penunjuk status pada panel kawalan status kerja utama.
13. Lengkung suhu masa nyata menjejaki perubahan suhu secara visual.
14. Data suhu boleh dieksport dan data proses boleh dianalisis dan disimpan.
15. Fungsi pengesanan induktif alur keluar cecair magnesium bismut menghalang tukul kosong daripada dinyahcas apabila paip tuang tersumbat.
16. Kuantiti dan kuantiti jongkong magnesium strontium direkodkan dan ditanya secara automatik.
Senarai Spesifikasi Siri Q Relau Magnesium Gas | ||||||||||
TIDAK | item | Unit | DMQ-300M | DMQ-600M | DMQ-1000M | DMQ-1500M | DMQ-2000M | DMQ-2500 M | DMQ-3000 M | DMQ-3500 M |
1 | Dimensi luaran relau | mm | 2000*1550* 1800 | 2500*2050* 2250 | 3430*2260* 2360 | 3900*2300* 2800 | 4500*2300* 3000 | 4600*2800* 3200 | 4800*3200* 3500 | 4950*3400* 3800 |
2 | Kelantangan Dinilai | Kg | 350 | 600 | 1100 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
3 | Kadar lebur | Kg/j | 150 | 250 | 350 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
4 | Struktur pijar | Bilik berkembar | Tiga bilik | |||||||
5 | Kuasa | V/Hz/Fasa | 380-420V/50-60Hz/Tiga fasa Lima wayar | |||||||
6 | Bilangan mesin pembakaran | PCS | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
7 | Kuasa | Kw | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 360 | 420 | 420 |
8 | Ketebalan mangkuk pijar | mm | 24 | 24 | 30 | 30 | 30 | 30 | 36 | 36 |
9 | Suhu kerja relau (maks.) | ºC | 900 | |||||||
10 | Suhu cecair magnesium (maks.) | ºC | 710 | |||||||
11 | menyediakan suhu gas | ºC | 350 | |||||||
12 | Suhu pengangkutan | ºC | 680-720 | |||||||
13 | cara kuantitatif | Empar | ||||||||
14 | Jenis gas utama | SF6/R134a+ N2/Ar | ||||||||
15 | (maks.) Aliran gas campuran (maks.) | L/min | 10 | 25 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
16 | Julat kuantitatif | Kg/s | 0.2~5 | 0.2~5 | 0.5~10 | 0.5~10 | 0.5~50 | 1~50 | 1~50 | 1~50 |
17 | Ketepatan menuangkan | % | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
18 | Ketinggian mengangkat bingkai angkat | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 250 | 250 | 250 | 250 |
19 | Angkat jarak bergerak | mm | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
20 | DIN45635-01-K1.2 | dB(A) | <85 | |||||||
bunyi bising | ||||||||||
21 | (maks.)Kuasa mesin prapemanasan | KW | 20 | 30 | 30 | 30 | 60 | 60 | 90 | 90 |
22 | Suhu pemanasan awal | ºC | 150-250 | |||||||
23 | Berat relau | Kg | 1800 | 2500 | 3600 | 5000 | 6000 | 7500 | 8800 | 9800 |
24 | Sesuai untuk model mesin die casting | T | ≤500 | ≤800 | ≤1650 | ≤2000 | ≤2000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤4500 |