1. Bahan plat acuan diperbuat daripada besi tuang nodular dan bahan aloi khas. dengan kemuluran yang baik dan boleh menyerap daya impak suntikan dengan lebih baik; Kekerasan permukaan yang tinggi, mengurangkan kesan penyemperitan dan kesan impak secara berkesan. Formwork menggunakan reka bentuk yang menebal untuk memastikan permukaan acuan tidak mudah kendur dan patah semasa penggunaan jangka panjang.
2. Plat acuan boleh alih menggunakan reka bentuk struktur plat rusuk, yang bukan sahaja meningkatkan kekuatan plat tengah daripada struktur, tetapi juga menyelesaikan beberapa masalah yang wujud dalam struktur bidal terampai yang biasa digunakan dalam industri.
3. Semua sendi bergerak mesin hendaklah disediakan dengan belukar keluli aloi, dan dengan proses pengecasan sejuk nitrogen cecair, tekanan sendi hendaklah seragam, supaya dapat memanjangkan hayat perkhidmatan mesin dengan berkesan.
4. Mengikut piawaian reka bentuk mesin yang diimport, pemprosesan frekuensi sederhana digunakan untuk benang tie-bar, yang meningkatkan kekerasan dan rintangan haus pasangan benang, dan menyelesaikan masalah biasa pelarasan acuan dan ketegangan benang dalam industri .
5. Asas mesin menggunakan struktur keluli berbentuk I integral dan menambah struktur sokongan rasuk keluli. Digabungkan dengan proses rawatan haba, ia mempunyai ketegaran yang lebih baik dan tidak mudah berubah bentuk, dengan berkesan mengekalkan ketepatan penggunaan jangka panjang mesin.
6. Bahan aloi khas dan proses rawatan haba diguna pakai untuk palang pengikat, dan sistem pelepas tegasan dua hala menegak dan mendatar ditambah untuk memastikan daya penjepit yang stabil bagi keseluruhan mesin dan memanjangkan hayat perkhidmatan pengikat- bar.
7. Sistem suntikan berprestasi tinggi, dengan suntikan aktif dan struktur tekanan langsung, dilengkapi dengan sistem penyimpanan tenaga berprestasi tinggi, mengoptimumkan litar minyak sistem suntikan, mengurangkan kehilangan dalam proses pemindahan tenaga, pecutan suntikan mencapai 60g, dan sangat meningkatkan kestabilan dan kebolehulangan parameter utama. Di samping itu, sistem suntikan dilengkapi dengan fungsi penyimpanan tenaga automatik, pengiraan automatik dan fungsi pemadanan tekanan penyimpanan tenaga, fungsi penggera kegagalan tekanan, fungsi penggera kebocoran nitrogen, fungsi pemunggahan automatik, dll.
8. Mekanisme pelarasan pembukaan injap kartrij, mekanisme pelarasan pembukaan injap kartrij yang dibangunkan sendiri, menyelesaikan masalah teknikal kesukaran pelarasan dalam industri.
9. Reka bentuk penampilan yang diketuai oleh pasukan reka bentuk perindustrian terkemuka dunia telah menyediakan reka bentuk yang inovatif untuk hampir 2000 pelanggan di seluruh dunia, dengan penampilan yang hebat dan praktikal.
PLC Sistem kawalan
PLC menggunakan skrin sentuh paparan warna Omron / Siemens dan kawalan operasi kecerdasan buatan.
Sistem Suntikan
Sistem kawalan suntikan yang direka dengan baik, dengan parameter boleh laras, sesuai untuk pengeluaran pelbagai produk berketepatan tinggi.
Sistem Kawalan Hidraulik
Litar minyak kawalan berkadar dua, tekanan dan kelajuan boleh dilaraskan secara automatik.
Sistem Pengapit
Reka bentuk struktur togol kekuatan tinggi memastikan asas mesin yang lebih stabil dan tahan lama. Ketebalan dan togol diperkukuh, dan lengan panduan plat tengah dipanjangkan sebanyak 30%, yang memastikan kestabilan dan keseimbangan tinggi operasi plat acuan.
Sistem pelinciran
Sistem pelinciran automatik pusat, togol pelinciran masa, meningkatkan hayat mekanikal dan mengurangkan penyelenggaraan.
Sistem Ejection
Struktur mekanikal kekuatan tinggi, silinder ejektor berganda (≥300Ton).
Potong reka bentuk litar minyak untuk memastikan operasi sistem hidraulik yang stabil.
Sistem Penjimatan Tenaga Motor Servo / Sistem Penyejukan Minyak (pilihan)
1. Kecekapan tinggi dan kecemerlangan dalam penjimatan tenaga
Mesin tuangan mati secara automatik melaraskan tekanan aliran berdasarkan tetapan komputer. Kesan penjimatan tenaga keseluruhan boleh mencapai 45% ~ 75%.
2. Bunyi rendah
Bunyi semasa operasi biasa kurang daripada 65dB, untuk mencapai operasi yang senyap dan menambah baik persekitaran kerja.
3. tindak balas kelajuan tinggi
Masa tindak balas dinamik sistem keseluruhan adalah kurang daripada 50ms, dan kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 5% hingga 7% berbanding model biasa.
4. Kawalan ketepatan tinggi
Pelarasan PID aliran dan tekanan sistem oleh pemacu servo yang disejukkan minyak menjadikan ketepatan yang boleh diulang bagi keseluruhan sistem minyak dikawal dalam 0.3% untuk memastikan kualiti produk.
5. Peningkatan hayat perkhidmatan
Gelung tertutup berganda tekanan aliran menjadikan mesin berjalan dengan mantap dan dengan kebolehulangan yang tinggi, sangat mengurangkan mogok, melegakan haus pelbagai komponen dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Sistem Kawalan Suntikan Gelung Tertutup Masa Nyata (pilihan)
Suntikan dengan pelarasan masa nyata parameter utama untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses tertinggi.
1. Pecutan malar bagi halaju Fasa 1
Fasa pertama yang dioptimumkan untuk meminimumkan atau mengelakkan terperangkap udara semasa pra-pengisian.
2. Bertukar tepat dan pantas kepada fasa pengisian pantas
Tukar tepat kepada pengisian cepat untuk mencapai proses suntikan yang ideal.
3. Peralihan pantas dan tepat kepada fasa intensifikasi
Pencetus fasa intensifikasi yang cepat dan tepat untuk membolehkan tekanan cepat membina masa.
4. Brek laju pada penghujung pengisian rongga
Brek dalam suntikan berkelajuan tinggi, bukan sahaja mengurangkan pembentukan denyar tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatan cetakan.
Senarai Spesifikasi Mesin Die Casting Ruang Sejuk DC2500 | |||
item | Unit | DC2500 | |
Unit Pengapit | Daya pengapit | KN | 25000 |
Strok pengapit | mm | 1500 | |
Ruang antara palang pengikat (HxV) | mm | 1500×1500 | |
Saiz plat (HxV) | mm | 2350×2350 | |
Diameter palang pengikat | mm | 310 | |
Ketebalan acuan | mm | 700-1800 | |
Daya lonjakan | KN | 750 | |
Strok lontar | mm | 300 | |
Unit Suntikan | Daya suntikan | KN | 1800 |
Strok suntikan | mm | 1100 | |
Kedudukan suntikan | mm | -200.-400 | |
Diameter pelocok | mm | 140-180 | |
Berat suntikan (AL) | Kg | 30-55 | |
Berat suntikan (MG) | Kg | 21.6-39.6 | |
Tekanan tuangan (bertekanan) | Mpa | 115-70 | |
Kawasan pemutus | CM2 | 2150-3500 | |
Maks. kawasan tuangan (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Penembusan pelocok | mm | 450 | |
Diameter bebibir lengan | mm | 280 | |
Ketinggian menonjol bebibir lengan | mm | 30 | |
Lain-lain | Tekanan sistem | MPa | 16 |
Kuasa motor | KW | 135 | |
Kapasiti tangki minyak | L | 3000 | |
Berat mesin | Tan | 165 | |
Dimensi mesin (L×W×H) | mm | 14000x4600x4500 |
DC SERIES COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINE STANDARD & CIRI PILIHAN | |||||||||||||||
Item konfigurasi | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Unit Pengapit | |||||||||||||||
Kawalan berkadar dua acuan buka & tutup | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kawalan suis kedekatan strok terbuka | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kawalan transduser lejang bagi lejang terbuka | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Tutup acuan kelajuan pantas | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pelarasan acuan manual | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pelarasan acuan automatik | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Unit Suntikan | |||||||||||||||
Suntikan ke-2+intens kawalan pelarasan roda tangan | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kawalan pelarasan berkadar elektrik | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Lejang kawalan suis jarak | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Menguatkan kedudukan pengaktifan & kawalan tekanan | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ejector dan unit penarik teras | |||||||||||||||
Kawalan suis promixity strok lontar | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Celak ejection tunggal | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Celak ejection berganda | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Penarik teras-1 ditetapkan pada plat alih | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Penarik teras-2set pada plat alih | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Penarik teras-1 ditetapkan pada plat tetap | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Penarik teras-2set pada plat tetap | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unit elektrik | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Skrin sentuh resolusi tinggi 7 inci | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Skrin sentuh resolusi tinggi 10 inci | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Lain-lain | |||||||||||||||
Peranti penggera | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unit lunbrication pelocok | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Catatan: 1. ● Standard Ο Pilihan - Tidak Terpakai 2.Kami berhak untuk membuat sebarang peningkatan produk atau perubahan spesifikasi tanpa notis terlebih dahulu. |